Diverse prestazioni, colori diversi e effetti visivi per soddisfare i requisiti in continua evoluzione.
1, la piastra acrilica secondo la piastra sottocolla di processo e la piastra di spremitura, in base alla luce può essere divisa in piastra trasparente, piastra traslucida (compresa la lastra trasparente), piastre di colore (compresa la bianca e la lastra di colore) Impatto piastra, anti-bordo ultravioletto, bordo ordinario e piastra speciale come ad alta impatto piastra, bordo antifiamma, bordo opaco, bordo effetto metallo, piastra ad alta usura, piastra guida luce e così via.
A: piastra in ghisa: alto peso molecolare, con ottima rigidità, resistenza e ottima resistenza alle proprietà chimiche. E quindi più idoneo per la lavorazione di placca di identificazione di grandi dimensioni, rispetto al processo di ammorbidimento in un po 'più a lungo. Questa piastra è caratterizzata da piccole lavorazioni a batch, nel sistema di colori e gli effetti di texture superficiali hanno una flessibilità senza pari e le specifiche di prodotto complete, pratiche per una varietà di scopi speciali.
B: Piastra di estrusione: Rispetto alla piastra in fusione, l'estrusore ha un basso peso molecolare, una proprietà meccanica leggermente inferiore e una maggiore flessibilità. Tuttavia, questa caratteristica favorisce la lavorazione a piegamento e termoformatura, il tempo di ammorbidimento è più breve. Nel trattare con la grande dimensione della piastra, è favorevole a una varietà di rapida stampaggio plastica a vuoto. Allo stesso tempo, la tolleranza dello spessore della piastra estrusa è inferiore a quella della piastra di fusione. Poiché la piastra di compressione è un gran numero di produzione automatizzata, il colore e le specifiche di condizionamento degli inconvenienti, così la diversità delle specifiche dei prodotti è soggetta a determinate restrizioni.
2, c'è una specie di acrilico richiamata alla piastra riciclata è l'utilizzo di rottami acrilici riciclati, dopo il degrado termico da riciclare il monomero MMA (metil metacrilato) e poi con reazione di polimerizzazione chimica. Dopo un processo rigoroso, è possibile riconquistare il monomero puro MMA, con il nuovo monomero sintetico, non c'è differenza di qualità. Ma la produzione del degrado del monomero, la purezza non è alta, la formazione di lamiere, la sua qualità, la scarsa performance.
Riassunto: La piastra di estrusione utilizzando materie prime di pellet, dopo alta temperatura disciolta dopo stampaggio ad estrusione e piastra di colata è il modellaggio a colata diretta del monomero MMA (liquido), anche se la forma della piastra di estrusione è relativamente liscia e liscia, ma a causa del suo materiale granulare nello stampaggio Per completare l'aggregazione. Nell'elaborazione di lamiera quando la struttura è debole, non idonea all'identificazione esterna del materiale del prodotto, solo per lo stent di cristallo o il prodotto e altri prodotti interni.
Inoltre, la maggior parte della piastra estrusa non ha funzione anti-ultravioletta, la sua vita all'aperto e la lastra di colata sono abbastanza diversi, il colore si sbiadice e facilmente fragile, fino alla rottura. La piastra di fusione sta elaborando la piastra per completare la struttura della polimerizzazione, durante la quale l'aggiunta di ammortizzatori UV, con elevata resistenza e funzione UV, vita all'aperto fino a 5 anni o addirittura 10 anni, è stato utilizzato il colore luminoso come nuovo.
